一些用戶在日常使用石磨面粉加工設(shè)備的過(guò)程中，總是會(huì)抱怨，設(shè)備經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障，影響到正常的生產(chǎn)，造成利益的流失。因此只有找到設(shè)備頻發(fā)故障的緣由，才能解決問(wèn)題。那么到底在哪里呢？

1、石磨面粉加工設(shè)備脫粒不干凈。造成脫粒不干凈的原因多是谷物含水量過(guò)高、滾筒調(diào)節(jié)盤過(guò)大、滾筒轉(zhuǎn)數(shù)低、釘齒磨損嚴(yán)重、給料量不均等�？珊娓捎衩�，調(diào)整滾筒調(diào)節(jié)板，提高滾筒轉(zhuǎn)速，更換釘子，保持喂料均勻連續(xù)，使脫粒更干凈。

2、石磨面粉加工設(shè)備里有很多雜質(zhì)。原因可能是滾筒出口大，滾筒轉(zhuǎn)速高。有一種方法是調(diào)整輥端調(diào)整板和分離調(diào)整板，使它們的出口變小，并降低速度�；蛘呖赡苁呛Y面與吸入口調(diào)節(jié)板的距離太小，風(fēng)量大。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)吸風(fēng)道上蓋，加大吸風(fēng)口調(diào)節(jié)板與篩面的距離，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

3、石磨面粉加工設(shè)備滾筒堵塞。多是滾筒末端排料口調(diào)節(jié)板較小造成的。為有效預(yù)防或解決問(wèn)題，操作前需要人員對(duì)石磨制粉設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)增加轉(zhuǎn)鼓調(diào)整板或同時(shí)增加分離出口可以起到很好的作用。